大米加工設備生產加工過程中要歷經十幾道工序的上下往返，期間，如果溫度的升高不能得到很好的控制，將降低可靠成品大米的得率，不僅經濟效益得不到保證，而且對資源也是 種浪費。

　　在大米的加工、貯存過程中存在大米爆腰、碎米率高、產品貨架期短、易發生霉變等現象。針對以上這些現象，對原來工藝設備實施技術改造，即新增制冷設備 套，可以降低大米加工設備加工過程中的升溫問題。

　　1原因分析

　　改造前，大米加工設備的加工工藝是：稻谷原糧→初步清選→礱谷→谷糙分離→厚度分離→砂輥碾米→鐵輥初碾→鐵輥精碾→白米分級→色選→拋光→成品米→包裝。大米加工設備加工過程中，物料須經多次碾磨。在摩擦過程中物料溫度升高， 般為23~38℃，夏季甚至高達40℃以上。在此溫度下再經后續工序加工出的大米，其爆腰和碎米比率都比較高，大米的光澤度不佳，大米原有的清香味會在高溫環境中流失。 為嚴重的是：在溫度較高的狀態下生產的大米，如即刻裝入編織袋或塑料袋中封裝，當自身溫度下降后，封裝袋中會凝結少量的水蒸氣，產品容易變質，使得保質期縮短。

　　2技術改進措施

　　實施技改后的工藝如圖1。在砂輥碾米機、鐵輥初碾機、鐵輥碾米機、拋光機四臺設備的出料口上，各加裝 套鼓風(冷風)裝置，出風裝置借用原管網系統，該裝置如圖2所示。

　　該大米加工設備將大米在前處理過程中產生的偏高溫，通過冷風機強制進行空氣交換，給砂輥碾米機、鐵輥碾米機、拋光機等設備鼓入10~12℃的冷空氣，使得物料得以降溫。生產實踐表明，在封裝前的成品米溫度均不超過18℃，保證了成品米封裝溫度在20℃以下。

　　3結論

　　通過技術改造，可以降低物料在加工環節中的升溫，使物料 直處在 個較低溫度的環境中，產生了良好的效果，主要表現在：①減少了大米的爆腰量和碎米量，提高了整粒率;② 大限度地保留大米原有的香味;③拋光效果好，大米的光澤度能達到珠圓玉潤、晶瑩剔透的感觀效果;④成品大米不會因內外溫差而產生冷凝水，使成品米的保質期至少延長1個月。